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宁波模具厂家锻造模具材料的物理性能知识

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宁波模具厂家锻造模具材料的物理性能知识

发布日期:2018-10-13 作者: 点击:

它具有良好的机械性能,如拉伸强度,屈服强度,面积收缩率,伸长率,冲击韧性和模具使用温度(室温至较高工作温度)范围内的硬度。

1)拉伸强度和屈服强度锻造模具材料的物理性能知识

不同类型的模具着重于锻造模具材料所需的机械性能的特定指标,不仅要考虑室温下的机械性能而忽略更重要的实际工作温度的性能指标;避免盲目追求现成的综合高指标。例如,在具有极高的耐冷锻性的难以变形的合金锻件的情况下,当模具上的应力超过锻造模具材料在使用温度下的拉伸强度时,模具将破裂并报废;如果模具的应力超过锻模材料当达到使用温度下的屈服强度时,会引起永久变形,例如模具塌陷,这会导致锻件超出公差。在这样的条件下,需要选择具有高拉伸强度和高屈服强度的锻模材料。通常,锻造模具材料的拉伸强度应大于要承受的应力的30%。

2)冲击韧性,截面收缩率和伸长率

由于锻造模具材料的冲击韧性指数的选择与锻造负荷性能密切相关,因此对于冲击负荷设备如锤子和螺旋压力机中使用的模具,如果锻造模具材料的冲击韧性是低,模具可能会破裂和报废。在这种条件下,必须选择具有高冲击韧性的锻造模具材料。

宁波模具厂家对于具有高面积和伸长率的锻造模具材料,它们可以在微裂纹存在的情况下使用而不会快速破碎。因此,在拉伸强度,屈服强度和硬度的条件下,尽量提高其面积收缩率和伸长率。

3)硬度

鉴于硬度与强度指标有相应的关系,它也与模具的耐磨性密切相关,并且在冲击条件下尽可能地提高硬度(或耐磨性)韧性,面积收缩率和伸长率。锻模硬度和红硬度是锻模材料的重要特性。模具应在高温下工作,以保持其形状和尺寸不变。

众所周知,相同的锻模材料的拉伸强度,屈服强度,硬度和面积,伸长率和冲击韧性的降低之间存在矛盾。如果要改进前者,必须牺牲后者。模具的实际工作环境选择合适的性能匹配。

必须指出的是,材料的硬度不仅能反映强度等级,还与硬度和耐磨性有着千丝万缕的关系。一般来说,材料的硬度是好的,因此许多锻造模具材料通常只需指定硬度要求。

2.疲劳性能

锻模材料的疲劳性能包括机械疲劳和热疲劳。热作模具交替地从高机械负载循环到零机械负载和200℃至600℃的温度范围。汽车模具由这两个脉冲的加载和卸载引起的应力叠加,并且在表面上形成微裂纹随着时间的推移;微裂纹的进一步发展将加速模具的磨损并产生碎片,这将导致模具失效。因此,锻模材料应具有良好的抗机械疲劳和冷热疲劳性能。

3.组织稳定性

通常,热加工模具的操作温度为200℃至600℃或更高。在如此宽的温度范围和脉冲热负荷和机械负荷的长期影响下,可能导致锻模材料的微观结构和性能(例如硬度)。不稳定性导致加速磨损,塑性变形和开裂,这导致模具过早失效。因此,锻模材料的稳定性对锻模的使用寿命具有重要意义。模具材料良好的导热性和抗回火性可使模具在复杂的工作条件下保持模具表面的硬度和微观结构稳定性。

检查锻造模具材料结构稳定性的简单方法:在模具工作温度下长期保温(通常选择预定的使用寿命),然后在不同温度和不同时间测量相应的硬度。硬度值可以定性地反映材料的耐受性。拉力和耐磨水平。

4.冷热加工性能

锻造模具材料在高硬度,高强度,高耐磨性和足够韧性的条件下使用。冷热处理都非常困难。因此,要求锻模材料对模具的综合技术经济指标有重要影响。良好的冶炼,铸造,锻造,切割,热处理和表面处理以及冷热加工性能。

5.冶金质量

锻造模具材料的冶金质量对模具的可靠性,寿命和经济性有重要影响。模具任何部分的低和高折叠微观结构和机械性能必须满足技术条件的要求。不允许使用非金属和金属夹杂物,缩孔,不均匀的颗粒,严重的偏析和松散,白点和目视观察。低折叠组织缺陷,如裂缝和萘骨折,以及高阶组织缺陷,如过度燃烧,过热,严重的脱碳和渗碳。

在确定模具钢成分(根据国家或企业标准)后,决定模具钢模块质量的主要因素是冶金工艺和后续加工技术。生产实践证明,电渣炉冶炼的钢更好,纯度高,密度均匀,各向异性小,锻件热变形,反复拉伸和相应的热处理制成的模块更适合于制造业。锻造模具。

6.淬透性

模具钢的淬透性越高,硬化层越深(表面马氏体组织对半马氏体组织的深度),并且模具耐磨性良好。淬透性是衡量模具钢淬火能力的重要指标。它是选择模具钢及其热处理工艺的重要依据。

7.物理性质

锻模材料需要良好的导热性以确保模具表面的热量尽快消散,并且防止模具由于工作部分的过高表面温度而降低其机械性能。保持模具的硬度有利于减少热磨损和热疲劳损坏。

Toolox具有硬度高,强度高,韧性高,尺寸稳定性好,无热处理,热处理和再加工时间短,耐磨性和加工性能好,抗疲劳性能优良等优点。用于现场热锻模具。如汽车曲轴,连杆,燃气灶燃烧器,斧头等热加工,锻造等,具有高韧性和稳定性,可通过渗氮提高使用寿命,是模具钢领域的可靠选择。


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关键词:锻造模具,模具材料,模具厂家

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